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矿石检测设备

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HST-4000型铁矿 石高温荷重还原软熔滴落测定系统


一、铁矿石 高温荷重还原软熔滴落测定仪


产品介绍:
       矿石的 融滴性能与其还原性、软化性能等,组成矿石的冶金性能。矿石的 冶金性能是用来衡量矿石在高温下利于高炉顺行程度的性质。高炉内 软化熔融带的形成极其位置,主要取 决于高炉的操作条件和炉料的高温性能。而软化 熔融带的特性对炉料还原过程和炉料透气性将产生明显影响。
       研究矿 石软化熔融带的方法是取一定质量和粒度的矿石试样,经预还原60%(或不经预还原)后,放入底 部带孔的石墨坩埚中,试样上 下各铺有一定厚度的焦炭,焦炭除 起直接还原和渗碳作用外,下层焦 炭还起到气体交换、调整试 样高度和保护渣、铁滴落的作用;然后上面荷重50-200kPa,下部通入还原气体(CO/N2=30/70)。
       为使测 试条件同高炉内相近,采用了程序升温控制。用高Al2O3管代替金属管,使测试温度可提高到1550 ℃。
       试验过程中,以试样收缩率10%表示软化开始温度,收缩率40%表示软化终了温度;以还原 气体压差陡升的拐点温度表示融化开始温度,第一滴 液滴落下时温度表示滴落温度;以气体 通过料层的压差变化表示软融带对透气性的影响;滴落在 下部接受试样盒内的熔化产物,冷却后 经破碎分离出初渣和铁,测定相 应的回收率和化学成分,作为评 价滴落特性指标。
       RDL-2000A型铁矿 石高温荷重还原软熔滴落试验设备是评价软化温度及温度区间,滴落开 始温度和终了温度,软融带透气性,熔融滴 下物的性状的自动化检测系统。检测系 统对这些测定参数都可自动记录、分析、计算,形成结果报告,打印,存档。
    结果表述如下:
    T4---收缩率4%的温度,开始软化温度,℃
    T10---收缩率10%的温度,开始软化温度,℃
    T40---收缩率40%的温度,软化终了温度,℃
    ΔT40-4---软化区间, ℃
    ΔT40-10---软化区间, ℃
     Ts---压差陡升温度,开始熔融温度,℃
     Tm—最大压差温度,开始熔融温度,℃
    Td---滴落开始温度,℃
    ΔTds---熔滴区间,℃
    ΔPmas ---料柱最高压差
     Hd---滴落开始位移,mm
    Hs---熔融开始位移,mm
    ΔH---熔落带厚度,mm
    S=∫TdTs(Pm-ΔPa)dT
功能说明:
● 动态显 示高温熔滴炉的升温曲线﹑CO气体﹑N2气体曲线,膨胀收缩曲线﹑压差﹑滴落物重量﹑何重加载曲线,及动态数据;
● 自动计算料层收缩10%时的温度和压差﹑料层收缩40%时的温度和压差﹑压差徒 升时的温度和收缩率﹑最高压 差时的温度和收缩率﹑滴落时 的温度和收缩率及压差﹑停止收 缩时的温度和收缩率及压差﹑熔融温度区间﹑软化温度区间﹑熔融层 厚度等综合试验参数;
● 打印输出试验报告;
● 动态显 示系统各部运行状态;
● 用计算 机启动系统及修改系统参数;
● 可模拟试验全过程,用来检 测系统运行状态是否良好;
● 系统实时检测室内CO气体浓度,CO气体浓 度超标系统将自动关闭本次试验并自动启动紧急通风系统排出室内CO气体防 止试验人员中毒;
● 系统进 入试验状态自动启动试验通风系统,保证室内空气流通。
技术参数:
● 反应管尺寸(mm):Φ48×300;滴落孔尺寸(mm):Φ8×5个;
● 试料重量(g):200; 
● 试样粒度(mm):10-12.5; 
● 试样负荷(Mpa):0-0.2(0,0.05,0.10,0.20可调); 
● 压力测量范围(Mpa):0~0.02Mpa;
● 压力检测精度:0.5%;
● 位移测量范围(mm):±100mm; 
● 位移检测精度:0.5%;
● 控温范围:0~1600℃,分辨率1℃;
● 控温程序控制:常温-950℃,10℃/min;恒温60min; 950℃-1550℃, 5℃/min; 
● 温精精度:0.5级;
● 称重传感器:0克≤称重≤300克;
● 电源电压:AC380V±10%,50Hz±5%;功率:34KW; 
● 工作环境:5℃≤环境温度≤40℃,湿度≤85%,无强磁场,无剧烈振动; 
● 冷却用循环水流量:0.5-1.0m3/h。
二、HPQ-01制气配气系统 
可以实 现在线按成分和程序顺序自动动态配气。
    鞍山市 科翔仪器仪表有限公司生产的HPQ-01制气配气系统,通过计 算机实现自动动态配气,配气过 程的监控均可通过计算机自动完成,配气操作包括流量、浓度、程序、清扫等多种模式,实现配气自动化、方案最优化、操控简单化、效率最大化、误差最小化、管理规 范化的目标管理功能。
    1.原理:本系统 操控平台对配气方案实行科学化、自动化定制,并以专 用通讯电缆与计算机自动配气系统主机相连,最终通 过实时监控高精度的质量流量控制器MFC来控制 组份气体的体积流量,从而实 现动态配气自动化。
    2.系统结构:计算机 自动配气系统由系统主机、计算机操控平台、发生炉 和原料气体肆大部分组成,系统主 机部分含主机箱、主控板、高精度 质量流量控制器与气路,计算机 操控平台部分含操控计算机、计算机 自动配气系统软件和专用控制卡,原料气 体部分含钢瓶装原料气体。
功能说明:
● 配气精度高(可达±0.5%),并且线性误差小;
● 配气操作简便,配气效率高;
● 配气重复性好,不受人为因素干扰; 
● 所配气体均匀性好,可立即使用;
● 因使用 质量流量控制器控制流量,在气体压力、温度变化的情况下,流量依然稳定,确保了 所配标准混合气体的精度;
● 所有配气方案可修改、删除、保存,大大方 便了重复性配气工作;
● 本系统软件采用中文WINDOWS做为工作平台,操作界面友好,并具备 针对配气方案的定制、执行工 作中的实时监控功能,使配气操作更规范、更准确; 
● 高压气 体管路安装有高压安全阀,如压力过大(一般设定为16Mpa),可自动卸压; 
● 所有残 气均通过专门气体管路向室外排空,避免配 气工作间的空气受到污染。
技术参数:
● 还原气体成分(V/V):30%CO+70%N2;
● 还原气体流量(L/min):12;
● 配气精度:±0.2%; 
● 预热时间:<15min;
● 气体流量重复精度:±0.2%F.S ;
● 气体流量响应时间:1~4sec;
● 气瓶: 40L钢瓶的N2、CO; 
    N2纯度%(V/V:≥99.99;
    CO纯度%(V/V:≥99.50
● 使用环境温度:5~45℃; 
● 电源:220VAC 50/60Hz,10KW。

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